Машиностроительное черчение Разьемные соединения Основные элементы и параметры  резьбы Соединение болтом Соединение шпилькой Соединение  трубное Неразьемные соединения

Машиностроительное черчение Виды соединений деталей

Цели и задачи курса машиностроительного черчения состоят в том, чтобы научить студентов правильно и технически грамотно читать и выполнять чертежи. При изучении курса студенты соприкасаются с реальными материальными объектами, начиная от отдельных деталей и кончая узлами, маши, нами, развивают приемы и навыки изображения на плоскости объемных технических форм, имеют возможность судить о форме детали

Разьемные соединения

К разъёмным соединениям относят соединения резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные, шлицевые и др. Такие соединения допускают многократную сборку и разборку без нарушения формы и размеров деталей, их составляющих. Каждому виду соединения соответствуют стандарт ЕСКД, который устанавливает особенности, упрощения и условности при его изображении.

Для разъёмного соединения составных частей машин и различных устройств широко применяются соединения при помощи резьбы. Эти соединения обладают такими достоинствами, как универсальность, высокая надёжность, способность воспринимать большие нагрузки, сравнительно малые размеры и малая масса конструктивного элемента, простота изготовления и другие факторы. В промышленности резьбы применяются для получения подвижных соединений, когда возможны взаимные перемещения деталей (винты домкратов, прессов, станков) и неподвижных соединений (с помощью крепёжных изделий, фитингов и т. п.). Резьбовые соединения подразделяются на два типа:

 – соединения, осуществляемые непосредственным свинчиванием деталей, имеющих  резьбу; При общем случае нагружения в заданной системе возникают три опорные реакции.

 – соединения, осуществляемые с помощью специальных крепёжных  изделий (болт, винт, шпилька, гайка, шайба и др.).

Общие сведения о резьбах

Резьба – это поверхность, образуемая винтовым движением плоского профиля по цилиндрической или конической поверхности. Как правило, используются стандартные резьбы. Стандартами определяются типы резьбы, размеры геометрических параметров, условные изображения и обозначения на чертежах (табл. 2 ).

  Классификация резьб

Резьбы классифицируются по нескольким признакам:

1.  В зависимости от формы профиля – треугольные, трапецеидальные, прямоугольные,  круглые.

2. По форме поверхности, на которой нарезана резьба – конические  и цилиндрические.

 3. По расположению на поверхности стержня или отверстия – наружные (на стержне) и внутренние (в отверстии) (рис. 3).

По направлению  нарезки – правые и левые.

По назначению – крепёжные (метрические, дюймовые);

  – крепёжно-уплотнительные (трубные, конические); – ходовые (трапецеидальные, упорные, прямоугольные);

 – санитарно-технические (круглые) и др.

По числу заходов – однозаходные и многозаходные (двухзаходные, трёхзаходные и т. д.)

Билет № 13 1. Горизонтальный разрез. 2. Виды чертежа и соответствующие им проекции. Местный вид. 3. По двум видам выполнить вид слева, построить необходимые разрезы. Выполнить технический рисунок детали. Билет № 14 1. Профильный разрез. 2. Порядок чтения сборочного чертежа. 3. По двум видам выполнить вид слева, построить необходимые разрезы. Выполнить технический рисунок детали.
Правильный выбор размера и расположения предмета на определенном формате листа бумаги. Пропорциональные отношения в рисунке. Закономерности изображения окружающих нас объемных предметов на поверхности в соответствии со зрительным восприятием их человеком. Ряд правил, которые надо соблюдать при выполнении технического рисунка. Этапы построения предметов прямоугольной формы.
Выполнение чертежей деталей, имеющих сопряжения