Машиностроительное черчение Разьемные соединения Основные элементы и параметры  резьбы Соединение болтом Соединение шпилькой Соединение  трубное Неразьемные соединения

Машиностроительное черчение Виды соединений деталей

Теоретическая часть курса машиностроительного черчения базируется на положениях начертательной геометрии. Отдельные работы по проекционному черчению являются примерами практического применения методов начертательной геометрии и должны быть выполнены студентами заочного обучения непосредственно после упражнений и контрольных работ по начертательной геометрии

Конструкция и размеры всех элементов соединения определены стандартами и при вычерчивании соединений они берутся из таблиц соответствующих ГОСТов (табл. 9). Концы труб имеют резьбу наружную, а соединительные детали – внутреннюю.

Основным параметром деталей трубных соединений является условный проход Dу – внутренний диаметр трубы в миллиметрах, для которой предназначено это изделие. В этих соединениях применяется трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81), в обозначение которой входит размер, выраженный в дюймах (1 дюйм 1" =25,4 мм). Этот размер условного прохода Dу является определяющим в обозначении деталей трубного соединения.

На чертеже соединения нужно обозначить трубную резьбу, нанести диаметр Dу и габаритные размеры фитинга (L ). При выполнении этой работы особое внимание следует уделить обозначению трубной резьбы. Размер, стоящий в обозначении трубной резьбы, например, «G1», не соответствует наружному диаметру резьбы (как у резьбы метрической), а равен внутреннему диаметру трубы (условный проход), на наружной поверхности которой нарезана резьба. Размеры же диаметров резьбы можно определить из ГОСТ 6357-73 или из табл. 9 «Соединительные части из ковкого чугуна для трубопроводов» по ГОСТ 8945 - 75

На рис. 17 показаны соединения двух труб с помощью прямой муфты и угольника, соединение трёх труб с помощью тройника см. на рис. 15.



Рис. 17. Трубное соединение

а – с помощью муфты; б – с помощью угольника


Таблица 9

Соединительные части из ковкого чугуна для трубопроводов

В миллиметрах

Услов­ный проход

Резьба

L

L1

D

S

b

b1

b2

R1

î3

î4

с

Обозначение

d

î

î2

î1

не менее

15

 G ½

20,956

12,0

14

9,0

28

36

27,031

2,8

3,5

2,0

4,0

2,0

9

12

2,0

20

G ¾

26,442

13,5

16

10,5

33

39

33,517

3,0

4,0

2,0

4,0

2,0

10

13

2,0

25

G 1

33,250

15,0

18

11,0

38

45

39,892

3,3

4,0

2,5

4,5

2,0

11

15

2,5

32

G 1¼

41,912

17,0

20

13,0

45

50

48,554

3,6

4,0

2,5

5,0

2,0

13

17

2,5

40

G 1½

47,805

19,0

22

15,0

50

55

54,447

4,0

4,0

3,0

5,0

2,0

15

19

2,5

50

G 2

59,616

21,0

24

17,0

58

65

70,459

4,5

5,0

3,0

6,0

2,5

17

21

2,5

Технический осмотр - операция технического обслуживания, выполняемая с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей и изменении характера их сопряжений, необходимой для подготовки предстоящих ремонтов. 2.27. Техническое диагностирование - визуальная оценка износа и состояния поверхностей трения отдельных деталей и сопряжений без разборки и применения инструментальных методов. 2.28. Технологическое (функциональное) диагностирование - оценка технического состояния узлов путем анализа результатов замеров обработанных на станке деталей. 2.29. Инструментальное диагностирование - оценка состояния узлов путем проверки геометрической точности и жесткости инструментальными методами 2.30. Вибродиагностика - прогнозирование срока безаварийной работы узла на основе анализа амплитуды и частоты вибраций подвижных сопряжений. 2.31. Исправное состояние (исправность) - состояние изднлия, при котором оно соответствует всем требованием нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Выполнение рисунков по ортогональным проекциям, когда отсутствует натура. Стадии выполнения рисунка по ортогональному чертежу. Два способа выполнения рисунка по чертежу: построение обобщенной формы для всех геометрических элементов и последующего членения ее на отдельные части и построение перспективного плана заданной формы и последующего прорисовывания на нем геометрических элементов.
Выполнение чертежей деталей, имеющих сопряжения