Машиностроительное черчение Разьемные соединения Основные элементы и параметры  резьбы Соединение болтом Соединение шпилькой Соединение  трубное Неразьемные соединения

Машиностроительное черчение Виды соединений деталей

Теоретическая часть курса машиностроительного черчения базируется на положениях начертательной геометрии. Отдельные работы по проекционному черчению являются примерами практического применения методов начертательной геометрии и должны быть выполнены студентами заочного обучения непосредственно после упражнений и контрольных работ по начертательной геометрии

Общие сведения по сварке.

В настоящее время во всех отраслях народного хозяйства наиболее распространённым видом неразъёмных соединений является соединение деталей с помощью сварки. Сварка – это технологический процесс неразъёмного соединения твёрдых тел путём их местного сплавления. Детали в таких конструкциях соединяются в одно целое различными сварными швами.

Сварной шов – это затвердевший после расплавления металл, соединяющий свариваемые детали, а совокупность деталей, соединённых сварным швом, называется сварным соединением. Сварные швы различаются взаимным расположением свариваемых деталей (вид соединения), формой подготовленных кромок, характером выполнения шва.

Существует много видов сварки, различающихся применяемыми источниками тепла (газовая и электродуговая) и способу исполнения (плавление и давление).

Газовая сварка осуществляется с помощью горючего газа (например, ацетилена) и присадочного материала, который плавится и образует шов. Она применяется для сварки металлов и пластмасс.

Дуговая сварка производится с помощью электрической дуги, возникающей между металлическим электродом и местом стыка, применяется для сварки металлов и подразделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.

В настоящее время применяют и другие способы сварки – в защитных газах, электрошлаковую, ультразвуковую, лазерную.

  Классификация швов сварных соединений

Ввиду такого разнообразия, столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки. Поэтому в данных методических указаниях даются только основные понятия этого вида неразъёмного соединения, правила изображения и некоторые их условные обозначения.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения: стыковые – С (таблица 11, а, б), угловые – У (таблица 11, ж, з, и), тавровые –Т (таблица 11, д, е) и внахлёстку – Н (таблица 11, в, г).

Таблица 11

Швы сварных соединений. Способ проверки прочности для каждого из указанных случаев покажем на примерах.

Ручная электродуговая сварка (по ГОСТ 5264 - 80)


В зависимости от формы подготовленных кромок сварные швы могут быть: без скоса кромок (табл. 11, а, в ,г, е) со скосом одной кромки (табл. 11, б, ж), со скосом двух кромок (табл. 11, з), с двумя симметричными скосами одной кромки (табл. 11, д, и).

По характеру выполнения швы могут быть:односторонними (табл. 11, а, б, в, е, ж) и двусторонними (табл. 11, г, д, з, и).

Плановый ремонт (ПР) - ремонт, осуществляемый в планово-предупредительном порядке, предусмотренный в соответствии с Системой ППР. . 2.45. Неплановый ремонт (НР) - ремонт, предусмотренный Системой ППР, но осуществляемый в неплановом порядке, по потребности. 2.46. Аварийный ремонт - неплановый ремонт, осуществляемый после частичного или полного разрушения узла, агрегата или машины, вызванного непредвиденными внешними воздействиями или нарушениями правил эксплуатации. 2.47. Восстановительный ремонт (ВР) - восстановление работоспособности комплектного оборудования, в т.ч. не бывшего в эксплуатации, после длительного хранения. 2.48. Капитальный ремонт (КР) - ремонт, осуществляемый для восстановления потребительских свойств изделия, определяемых нормативно-технической документацией (ГОСТ, ТУ, в соответствии с которыми изготовлено базовое изделие), путем восстановления или замены любых его частей.
Выполнение рисунков по ортогональным проекциям, когда отсутствует натура. Стадии выполнения рисунка по ортогональному чертежу. Два способа выполнения рисунка по чертежу: построение обобщенной формы для всех геометрических элементов и последующего членения ее на отдельные части и построение перспективного плана заданной формы и последующего прорисовывания на нем геометрических элементов.
Выполнение чертежей деталей, имеющих сопряжения