Машиностроительное черчение Разьемные соединения Основные элементы и параметры  резьбы Соединение болтом Соединение шпилькой Соединение  трубное Неразьемные соединения

Машиностроительное черчение Виды соединений деталей

Теоретическая часть курса машиностроительного черчения базируется на положениях начертательной геометрии. Отдельные работы по проекционному черчению являются примерами практического применения методов начертательной геометрии и должны быть выполнены студентами заочного обучения непосредственно после упражнений и контрольных работ по начертательной геометрии

Примеры условных обозначений.

Обыкновенная неоцинкованная стальная труба с цилиндрической резьбой (G 1½) и с условным проходом 40 мм:

Труба Ц 40 ГОСТ 3262-75.

Оцинкованная стальная труба с конической резьбой ( R2½ ) и с условным проходом 70 мм:

Труба О –К 70 ГОСТ 3262-75.

Изображение и обозначение сварных швов Особенности выполнения чертежей сварных соединений Чертёж сварного соединения должен содержать минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять взаимное расположение всех деталей.

Если сборочный чертёж размещается на формате А4, допускается выполнять спецификацию над основной надписью, как это сделано на рис. 19.

В спецификации всем составным частям сварного соединения нужно дать номера позиций, которые идут в порядке возрастания и указываются в графе «Поз.». Номера позиций указывают на поле чертежа на полках линий-выносок, проводимых тонкими линиями, начинающимися с утолщённой точки, от изображений составных частей. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Для правильного выполнения сборочного чертежа сварного соединения необходимо изучить материал по вышеизложенным темам в более полном объёме по учебной и справочной литературе.

. Изображение деталей также можно выполнять с разрывом как на рис 2.

 Чертеж болта рекомендуется выполнять в следующем порядке : (см. рис. 1)

1.По заданным значениям наружного диаметра резьбы d и длине болта l определяют остальные размеры болта (высоту головки Н, диаметр описанной окружности D, радиус под головкой r, длину резьбовой части стержня).

2.Вычерчивают контуры изображения болта (главного вида, вида сверху и вида слева) и ребра головки болта.

3.На виде слева проводят окружность диаметром D1=0,9S (где S размер под ключ). Эта окружность является линией пересечения торца головки болта с фаской

 Линии пересечения фаски с гранями головки болта на чертеже изображаются дугами окружностей, так как точное построение их по правилам начертательной геометрии громоздко.

Рис.1

4.Отмечают точки В1¢¢¢, В2¢¢¢, В3¢¢¢, В4¢¢¢, расположенные на окружности D1 и определяют их положение на главном виде (В1¢¢ и В3¢¢) и виде сверху (В2¢, В4¢).

5.Из точек В1¢¢, В2¢¢, В2¢, В4¢ проводят прямые под углом 300 к торцу головки болта, которые в пересечении с соответствующими ребрами и гранями головки болта определяют точки А1¢¢, А4¢¢, и С2¢, С5¢.

 С помощью прямой, проходящей через точки А1¢¢, А4¢¢ находят точки А2¢¢ и А3¢¢.

6.Через точки А2¢¢, С2¢¢, А3¢¢ проводят дугу окружности.

7.Дуга окружности А2¢¢С2¢¢А3¢¢ позволяет определить точки М0 и N0 прямой, на которой находятся центры К0 дуг окружностей, проходящих через точки А1¢¢, А2¢¢ и А3¢¢А4¢¢.

  На виде сверху проводят горизонтальные проекции этих кривых в виде дуг окружностей, проходящих через точки А1¢, С1¢, А2¢ и А1¢С6¢А6¢.

 После этого указывают резьбовую часть стержня болта, проводят фаску (Сх450), вычерчивают галтель.

 На заключительной стадии оформления чертежа наносят его размеры.

Агрегат - соединение нескольких узлов и деталей, объединенных общей базовой деталью (чаще всего корпусом), предназначенное для выполнения определенной работы (типичные агрегаты: двигатели, редукторы и т.п.). 2.10. Запасная часть - составная часть изделия (агрегат, узел, деталь), предназначенная для замены отказавших в ходе эксплуатации таких же частей с целью восстановления работоспособности и ресурса оборудования. 2.11. Разборка - расчленение изделия на составные части, включая выполнение (при необходимости) демонтажных работ. 2.12. Дефектация - выявление дефектов элементов изделия, сопряженное с разборкой изделия. 2.13. Демонтаж - вид операций разборки, выполняемых с использованием грузоподъемных машин и такелажных устройств и приспособлений для снятия изделия с места.
Выполнение рисунков по ортогональным проекциям, когда отсутствует натура. Стадии выполнения рисунка по ортогональному чертежу. Два способа выполнения рисунка по чертежу: построение обобщенной формы для всех геометрических элементов и последующего членения ее на отдельные части и построение перспективного плана заданной формы и последующего прорисовывания на нем геометрических элементов.
Выполнение чертежей деталей, имеющих сопряжения